لبه‌های ناهموار یا سوخته در تعمیر دستگاه برش در اصفهان: کثیفی روی لنز یا آینه‌ها و فوکوس ضعیف پرتو باعث پراکندگی انرژی و لبه‌های سوخته می‌شود. تمیز کردن اپتیک و تنظیم فوکوس ۶ تا ۱۰ میلی‌متر از سطح قطعه کار، مشکل را حل می‌کند.
مشکلات نفوذ ناکافی
افت توان خروجی: فرسودگی لوله CO₂ یا تخریب فیبر باعث افت توان می‌شود؛ توان واقعی را با یک پاورمتر اندازه‌گیری کنید و اگر افت بیش از ۱۰٪ باشد، لوله یا ماژول فیبر را تعویض کنید.
نشتی در مسیر نوری: شکستگی یا گرد و غبار در مسیر آینه باعث پراکندگی پرتو می‌شود؛ برای حل مشکل، تست نشتی انجام دهید، حلقه‌های O را تعویض کنید و مسیر را آب‌بندی کنید.
مشکلات مکانیکی در تعمیر دستگاه برش در اصفهان
لغزش محور X یا Y: علت اصلی ریل‌های خشک یا خرابی یاتاقان است. پس از تمیز کردن و روغن‌کاری مجدد ریل‌ها، در صورت ادامه نویز یا لقی، یاتاقان‌ها را تعویض کنید.
صدای غیرعادی: معمولاً در اثر چرخ‌دنده‌های فرسوده یا پیچ‌های شل ایجاد می‌شود. توصیه می‌شود منبع نویز را به طور دقیق شناسایی کرده و پیچ‌های آسیب‌دیده را محکم کنید یا چرخ‌دنده‌ها را تعویض کنید.
تعمیر قطعات اصلی
هنگام تعمیر لامپ CO₂ یا ماژول فیبر، استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری طول موج و طیف‌سنج‌ها برای اطمینان از خلوص و پایداری پرتو خروجی ضروری است. این ابزارها افت‌های جزئی توان را که توسط پاورمتر قابل تشخیص نیستند، نشان می‌دهند.
برای تعمیر اپتیک در تعمیر دستگاه برش در اصفهان، استفاده از یک محفظه تنظیم زاویه آینه با یک دوربین مینیاتوری در مسیر نوری، دقت ترازبندی را تا چند دهم درجه تضمین می‌کند و از فرسودگی زودرس جلوگیری می‌کند. به‌روزرسانی الکترونیکی میان‌افزار برد کنترل با استفاده از برنامه‌نویس ISP و تجزیه و تحلیل سیگنال‌های خط داده جداگانه (TX/RX) به از بین بردن تداخل ارتباطی با خدمات کارخانه طراحی کمک می‌کند.